秸秆膨化机

碳粉成型机简介：

  1.一种秸秆膨化机，其特征是包括机座、设置在机座上的主电机、齿轮减速箱和两个

  平行设置的膨化筒，膨化筒上方连接有进料斗，齿轮减速箱包括一根输入轴和两根同步转

  动的输出轴，输入轴通过带轮和皮带与主电机相连，两根输出轴分别与设置在两个膨化筒

  内的膨化轴相连，膨化轴上设置有螺旋套筒，螺旋套筒前端设置有与膨化筒前端相应的锥

  形；邻近膨化筒锥形一端的进料斗底端设置有进水管；在一个膨化筒上设置有拨料电机，膨

  化轴上方的进料斗底端设置有与膨化轴同向的拨料轴，拨料轴上安装有拨料板，拨料电机

  2.如权利要求1所述的秸秆膨化机，其特征是进水管的出水方向与膨化轴的转动方

  3.如权利要求1所述的秸秆膨化机，其特征是螺旋套筒包括前套筒和后套筒，二者通

  4.如权利要求3所述的秸秆膨化机，其特征是膨化轴与后套筒的配合面从后向前依

  5.如权利要求1‑4任意一项所述的秸秆膨化机，其特征是包括罩在机座上的机箱，进

  秸秆通过膨化机高温、高压处理后，可达到熟化、膨化效果。膨化后的秸秆为丝棉

  状物，柔软精细，消毒灭菌，营养充足，适口性好，易吸收，脂肪和可消化蛋白比处理前能增

  加近一倍，可增强饲养动物的肌体免疫力，是养殖牛、马、羊、猪、鹅的最佳饲料。随着近几年

  秸秆综合利用政策的实施，以及养殖业的发展，秸秆用于制作膨化饲料的比例慢慢的变大，导

  致市场上出现了很多类型的秸秆膨化机，以农用柴油机或电机为动力，采用螺旋送料，在出

  口方向逐渐压缩体积，产生高温度高压力，把农作物的秸秆进行膨化，但这种结构大大限制了秸

  秆膨化机的产量。如果增大螺杆直径来增加出料量，会使设备的制造成本大幅度增加，并且

  螺杆直径的增加和产品的产量也不是正比关系；如果通过增添设备台数来实现饲料产量增

  大，也会给用户所带来前期投入和人员成本的增大，上述改进均会导致使饲料生产所带来的成本增加。

  为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：秸秆膨化机，包括机座、设置在

  机座上的主电机、齿轮减速箱和两个平行设置的膨化筒，膨化筒上方连接有进料斗，齿轮减

  速箱包括一根输入轴和两根同步转动的输出轴，输入轴通过带轮和皮带与主电机相连，两

  根输出轴分别与设置在两个膨化筒内的膨化轴相连，膨化轴上设置有螺旋套筒，螺旋套筒

  前端设置有与膨化筒前端相应的锥形；邻近膨化筒锥形一端的进料斗底端设置有进水管；

  在一个膨化筒上设置有拨料电机，膨化轴上方的进料斗底端设置有与膨化轴同向的拨料

  喷头；工作时，水经喷头形成伞状喷出，可均匀的喷洒到物料上，避免因原料水分过少造成

  优选的，螺旋套筒包括前套筒和后套筒，二者通过键和键槽固定，前套筒和后套筒

  的连接面位于锥面的1/2处；由于前套筒为消耗件，采用组合式结构的螺旋套筒，方便易损

  面；可避免二者相对转动，并增加了膨化轴与螺旋套筒的驱动强度，较少用耐磨材料制作的

  优选的，本实用新型还包括罩在机座上的机箱，进料斗顶面与机箱顶面共面，膨化

  筒出料端设置在机箱外；机箱使设备只有原料进口与成品出口与外界连通，除了保证设备

  问题，以每小时产量1.5吨的现有设备为例，其主电机功率为37kw，采用本实用新型后每小

  时产量3吨，主电机功率为55kw，从单位产量来说，每吨消耗的功率减少6kw，节约能源的效果良好，

  同时也节省了人力成本；用膨化轴与螺旋套筒替代原有的螺杆，且螺旋套筒由两个部分组

  成，节约了设备的制造成本，降低了使用成本，也提高了维修效率，因此，使用本实用新型能

  附图标记：1、机箱；2、主电机；3、带轮；4、皮带；5、链轮；6、链条；7、进料斗；8、机座；

  9、拨料电机；10、齿轮减速箱；11、膨化筒；12、螺旋套筒；13、拨料板；14、拨料轴；15、膨化轴；

  16、进水管；17、齿轮；18、输出轴；19、输入轴；20、前套筒；21、后套筒；22、键槽；23、锁紧螺

  本实用新型包括机座8、设置在机座8上的主电机2、齿轮减速箱10和两个平行设置

  的膨化筒11，膨化筒11后端与齿轮减速箱10相连，膨化筒11上方连接有进料斗7，齿轮减速

  箱10包括一根输入轴19和两根输出轴18，输出轴18平行设置在输入轴19的两侧，输入轴19

  和输出轴18通过啮合的齿轮17同步转动，在电机输出轴和齿轮减速箱输入轴18上分别设置

  有带轮3，在两个带轮3上环绕皮带4。齿轮减速箱10的输入轴19通过带轮3和皮带4与主电机

  2相连，两根输出轴18分别与设置在两个膨化筒11内的膨化轴15相连，膨化轴15上设置有螺

  旋套筒12，螺旋套筒12前端有与膨化筒11前端相应的锥形，螺旋套筒12包括前套筒20和后

  套筒21，前套筒20和后套筒21通过键和键槽22防止相对转动，前套筒20和后套筒21的连接

  面位于螺旋套筒12锥面的1/2处。膨化轴15与后套筒21的后端通过具有倒圆的棱柱表面配

  合，在棱柱前方依次为圆锥面和圆柱面配合，前套筒20通过锁紧螺母23固定在膨化轴15上。

  邻近膨化筒11锥形前端的进料斗7底端设置有进水管16，进水管16的出水端连接有喷头24，

  喷头24的出水方向与膨化轴15的转动方向相反，即喷出的水迎向物料的转来方向。在一个

  膨化筒11上设置有拨料电机9，在每根膨化轴15上方设置有一根与膨化轴15同向的拨料轴

  14，拨料轴14从进料斗7底部穿过，拨料轴14两端分别设置有链轮5，在进料斗7内部的拨料

  轴14上固定安装有多个拨料板13，拨料电机9通过链轮5和链条6驱动拨料轴14转动，从而带

  动拨料板13旋转，拨动物料，保证秸秆顺利进入膨化筒11内，防止堵塞。在机座8上罩有机箱

  1，进料斗7顶面边沿安装在机箱1顶面上，实现二者顶面的共面，膨化筒11出料端设置在机