碳弧气刨碳棒使用的基础知识

  • 一般采用直流反接，这样电弧稳定，熔化金属的流 动性较好，凝固温度较低，电弧发出连续的刷刷声， 刨槽宽窄一致，光滑明亮。若极性接错，电弧不稳 且发出断续的嘟嘟声。

  • 碳棒的直径与电流 I=(30-50)d ： • 钢板厚度与碳棒直径之间的关系

  速度太快会造成碳棒与金属相碰，使碳粘于刨槽 顶部，形成所谓“夹碳”的缺陷。随着刨削速度 的增大，刨削深度将减少。引弧时刨削速度稍慢。

  • 压缩空气压力：0.4-0.6MPa • 压缩空气的压力由使用的电流决定。

  • 碳弧气刨时，弧长过长，电弧不稳定，易熄弧或槽道不整 齐。弧短有利于提高生产效率。但过短易引起：“夹碳” 缺陷。

  • 碳棒与刨件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角。倾角大小主要会影响刨槽深度 和刨削速度，倾角增大，则刨削深度增加，刨削速度减小。

  • 碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度。伸出的长度越长，钳口离电弧就越 远，压缩空去吹到熔池的风力就不足，不能将融化金属顺利吹除；另一方面 伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也就快。但伸出长度太短，会引起操 作不方便。

  • 极性：采用直流电源时，焊件与电源输出端正、负极的接法 • 焊件接电源正极，焊条接电源负极的接法叫正接，也称正极性 • 焊件接电源负极，焊条接电源正极的接法叫反接，也称反极性

  – 结束时，应先断弧，过几秒后关闭送气阀门。 – 碳弧气刨后的坡口，在焊前必须彻底清除氧化皮，铁渣、碳灰和铜斑等杂

  – 碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才 能使用，烘干温度180°C左右，保温10小时。

  • 碳弧气刨碳棒的工作原理 • 利用碳棒或石墨与工件间产生的电弧将金属熔化，

  • 对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳， 且易产生夹碳缺陷；适当增加气刨电流。刨槽加宽， 刨深也增加，还能够提高气刨的线速度和获得光滑 的刨槽，在实际 应用中，一般都会采用较大的电流。但

  过大的电流，碳棒易发红，镀铜皮脱落，碳棒烧损很 快，甚至碳棒融化，导致非常严重渗碳。因此气刨电流收 碳棒直径约束

  • 此外碳棒的直径还与刨槽宽度有关，刨槽越宽，碳棒 直径应越大，通常碳棒直径应比刨槽宽度小2mm左 右。

  • 刨槽的宽度主要由碳棒直径和电流的大小及操作技术来 决定。碳棒直径大，使用电流大刨槽变宽。

  • 刨削速度: 0.5-1.2m/min • 刨削速度对刨槽尺寸、表面上的质量都有一定的影响，

  而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、 铝、铜等有色金属及其合金 • 由于碳弧气刨是利用压缩空气把融化金属吹走， 因而可进行全位置操作，手工碳弧气刨的灵活性 和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的 部位，碳弧气刨仍可使用

  • 一般碳棒伸出长度为80~100mm，当碳棒烧损到30~40mm时，就需调整伸出 长度。

  – 检查极性、选择电流、调节碳棒伸出长度、检查压缩空气压力、调节风口 对准刨槽

  – 开始慢一点， – 碳棒不应横向摆动和往复移动，只能沿刨削方向作直线运动 – 手要稳，对准准线，碳棒应端正，倾角保持不变，调整伸出长度时不应停

  – 焊接生产中常用圆形和矩形（扁）碳棒两种。 – 圆形碳棒:大多数都用在焊缝的清根、背面开槽及清除焊接缺陷等； – 矩形碳棒:用于刨除构件上残留的临时焊道和焊疤、清除焊缝的余

  – 连接形碳棒:适合用于自动或手动型焊枪，连续进给，能够大大减少使 用时残余的碳棒损失，刨槽精度高、平滑均匀、稳定性高，效率 高。对碳棒的要求是导电良好、耐高温、不易折断和价格低等。 一般都会采用镀铜实心碳棒，镀铜层厚度为0.3~0.4mm,碳棒的型号和 规格及额定工作电流见JB/TB154-1999